在整個濕法脫硫過程中，從吸收到再生，再到硫回收，有些工藝條件是相互矛盾的。新設計的脫硫裝置一般都會綜合考慮到各種相互影響的因素，把系統的脫硫、再生、以及硫回收做為一個系統工程，全面考慮，統籌解決。但是，對于不斷進行擴產改造或者是利用舊設備的裝置，常常存在著各種不相匹配的因素，所以必須正確認識，合理兼顧這些指標。

1 吹風強度與再生空氣量

我們知道，再生的作用有幾點。第一，供給脫硫所需要的化學反應的氧量。第二，富液中的HS^-在再生時繼續被氧化，同時恢復催化劑的活性。第三，在空氣的鼓泡和吹攪下，硫粒聚集成硫泡沫浮在上面，便于浮選把硫黃分離出去。第四，把溶液中在脫硫的同時被吸收的CO₂氣提出去，從而提高溶液堿度，降低堿的消耗。由此可知，如果單純從再生角度出發，吹風強度越大，再生越完全、越徹底。但是，過大的吹風強度卻會對硫泡沫的正常浮選帶來不利影響。過大的空氣量會造成液面翻騰較大，硫泡沫層不穩定，硫浮選分離差，造成懸浮硫高。若空氣量長期過大，則溶液電位將偏高，會使副反應加快。過度氧化還會造成硫酸鈉的升高，帶來設備腐蝕。所以，再生槽的吹風強度要適宜，一般噴射再生流程的吹風強度為60 m³/m².h～100 m³/m².h。各企業在生產實踐中，可以根據自身的設備和工藝狀況，摸索出適合自己工況的最佳空氣量。

2 溶液循環量與再生停留時間

溶液的循環量與再生停留時間是反比關系。在其它條件不變的情況下，當氣量大，H₂S含量高時，為保證脫硫效率，應適當增加溶液循環量，即增大液氣比和噴淋密度。但是，在增加循環量的同時，一定要考慮溶液在再生槽中的停留時間。否則，因為循環量的增加，縮短了溶液在再生槽的停留時間，造成再生不完全，溶液質量差，同樣達不到較高的脫硫效率。以前我公司做過一個方案，脫硫塔直徑為φ4800，原有的貧液泵額定流量為420m³/h，其噴淋密度20m³/m².h多，明顯偏小了。所以，必須增加溶液的循環量。如果單純從噴淋密度考慮，以增加至800 m³/h為佳，此時噴淋密度為44 m³/m².h。但是該廠再生槽容積是為循環量400 m³/h左右而設計，如果流量增加至800 m³/h，則溶液在再生槽中的停留時間太短，無法滿足再生需求，再生槽容積肯定要做相應調整，這樣就給施工帶來很大的工作量?？紤]到該廠脫硫塔進口硫含量不高，脫硫負荷不大，所以，建議把流量增加到600 m³/h，這樣噴淋密度為33 m³/m².h，基本能滿足要求，而且，該流量下再生槽內溶液的停留時間為12分鐘。

溶液循環量與再生空氣量也有著密切關系。因為噴射氧化再生槽的工藝，是靠富液通過噴射器吸入空氣的，而富液吸入空氣量基本上是恒定的。如果循環量太小，則吸入空氣量不足，可能就滿足不了再生氧化槽所需的空氣量，就可能開車后不久出現再生效果不理想、懸浮硫高、硫回收率低、吸收劑與催化劑消耗高等問題，嚴重時還會引起堵塔。

3 溶液總堿度與PH值

溶液的總堿度與其硫容量成正比關系，因此，提高總堿度是提高硫容量的有效途徑。換句話說，中和反應過程中，在其它工況不變的情況下，提高總堿度可以更好的保證脫硫效率。但是，若總堿度過高，原料消耗增加且副反應加快。

PH值是脫硫液的基本指標，PH值太低，不利于硫化氫的吸收，并會降低氧的溶解度，溶液再生效果差；PH值太高，會加快副反應，副鹽生成率高，影響析硫速度，硫回收差，且增加堿耗。

至于總堿度與PH值的關系，一般來說，PH值隨總堿度的增加而上升，但嚴格的講，PH值主要是受NaHCO₃/ Na₂CO₃的影響，PH與比值呈反比關系，還有就是硫酸根離子的影響。

在實際生產中，由于各廠情況不同，脫硫進口氣體中H₂S含量差別較大，工藝與設備配置的合理性也有很大差異，因此，對于總堿度的控制原則和指導思想應該是：在保證適宜溶液循環量和較高脫硫效率的前提下，保證出口硫化氫，溶液的總堿度控制在低限，降低生產消耗和副反應物的生成，從而保持工況的穩定。

4 重視分析工作

分析數據是我們的眼睛，我們合理調整消耗以及指導工作的依據，所以建立、完善、規范脫硫分析，從而更好利用這些分析數據指導生產，保證生產連續穩定的運行。